明泰铝业高性能金属材料研究院明泰铝业高性能金属材料研究院主要从事高性能深冲、高表面、高精度铝合金材料的基础研究及轨道交通铝合金车体、轨道交通用铝挤压型材、内装件及其它相关配套产品的研究。现有专业技术人员600余人。拥有国际先进德国布鲁克Q8光谱仪、日立高分辨扫描电子显微镜、红外光谱分析仪、激光粒度分析仪、机械性能检测仪、金相显微镜、疲劳试验机、盐雾试验机等先进检测仪器和中试设备，可以满足技术开发研究、学术探讨、人员培训、产品检测、内部组织结构检测分析、工艺试验以及小批量试验生产等科研工作。研发中心被认定为“国家企业技术中心”“河南省工程技术研究中心”“河南省企业技术中心”，检测中心获得CNAS实验室认可。

公司坚持自主研发，构建“1+3+6”科研创新体系，近年来累计研发投入近40亿元，授权专利300余件，开发新产品百十余项，积极释放创新动能。

公司以5座“智能工厂”为核心，打造了覆盖下单、计划、采购、制造、入库、发货全流程的线上运行平台，业务流程达到了“全球闪批”。并建设了4座立体智能仓库，从在制品到成品的出入库全部采用无人值守，真正实现了智能工厂的管理系统化、操作信息化、储运自动化、数据智慧化、网络协同化、决策智能化。

再生铝项目以从社会各渠道回收的废旧铝为主要原料，脱离电解铝影响，充分利用社会废旧资源。为铝加工产业提供丰富的铝合金金属和非金属元素。使用废铝与原铝相比，每生产1吨再生铝合金可节约3.4吨标准煤，节水14立方米，减少固体废弃物排放20吨，能更早、更快的实现碳削减，更易实现碳中和。

铝灰渣是电解铝、再生铝熔炼过程中的必然产物，如何无害化利用是铝加工行业绿色发展的一大难题。明泰铝业抢占铝灰渣处理赛道，通过铝灰渣综合利用技术攻关，建设了国内第一条铝渣转化盐渣绿色生态资源化利用生产线，能实现铝渣等资源无害化、高值化、生态化循环利用，且全过程无废水和固体废物产生。

公司创新优化能源利用结构，已投建46兆瓦光伏发电项目，年产生绿色电力4600万千瓦时，相当于节约14000吨标煤，减少33000吨碳排放。公司多项板带箔产品已取得碳足迹认证，实现了原料—加工—产品的全流程绿色生产，全面构建了新型铝产业循环生态圈。

公司每年投入专项资金用于烟气、污水、固废治理，各项排放指标均达到国内领先水平。